煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的，是一种高效节能的新型干燥设备，主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。它广泛应用于煤炭、建筑、选矿、化工等行业，可对煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤、高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石、金属精矿、废渣、尾矿、非热敏性等物料进行干燥。

      煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

      煤泥烘干机的特点是：干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；可利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分；杜绝滚筒干燥机给料堵塞 ，降低除尘系统负荷；实现了 “ 零水平推力 ”，筒体运转平稳可靠；采用 “ 调心式托轮装置 ”，大大降低磨损和动力损耗；可根据用户要求控制产品粒度和水分。

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